前言
本標準中第4章為強制性條款，其余為推薦性條款。
自2002年1月1日起，生產企業(yè)生產的產品應執(zhí)行該標準，過渡期6個月；自2002年7月1日起，市場上停止銷售不符合該標準的產品。
本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全具標準化中心歸口。
本標準負責起草單位：全具標準化中心、南京林業(yè)大學木材工業(yè)學院、北京市建筑材料科學研究院。
1 范圍
本標準規(guī)定了室內使用木家具產品中有害物質的限量要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標準適用于室內使用的各類木家具產品。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T 6682-1廣佳2 分析試驗室用水規(guī)格和試驗方法（Neq ISO3696:1987）
GB/T9758.1-1988 色漆和清漆\"可溶性\"金屬含量的測定 部分：鉛含量的測定 火焰原子吸收光譜法和雙硫腙分光光度法（IdtISO3856-1:1984）
GB/T9758.4-1988 色漆和清漆\"可溶性\"金屬含量的測定 第4部分：鎘含量的測定 火焰原子吸收光譜法和極譜法（Idt ISO3856-4:1984）
GB/T9758.6-1988 色漆和清漆\"可溶性\"金屬含量的測定 第六部分：色漆的液體部分中鉻總含量的測定火焰原子吸收光譜法（Idt ISO3856-6:1984）
GB/T9758.7-1988 色漆和清漆\"可溶性\"金屬含量的測定 第七部分：色漆的顏料部分和水可稀釋漆的液體部分汞含量的測定無焰原子吸收光譜法（Idt ISO3856-7:1984）
GB/T 17657-1廣佳9 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法
3 術語和定義
本標準采用下列術語和定義。
3.1 甲醛釋放量
家具人造板試件通過GB/T17657-1廣佳9中4.12規(guī)定的24h干燥器法試驗測得的甲醛釋放量。
3.2 可溶性重金屬含量
家具表面色漆涂層中通過GB/T9758-1988中規(guī)定的試驗方法測得的可溶性鉛、鎘、鉻、汞重金屬的含量。
4 要求
本家具產品應符合表1規(guī)定的有害物質限量要求。
表1 有害物質量要求
項目限量值
甲醛釋放量Mg/L ≤1.5
重金屬含量（限色漆）Mg/Kg可溶性鉛 ≤90
可溶性鎘 ≤75
可溶性鉻 ≤60
可溶性汞 ≤60
5 試驗方法
5.1 甲醛釋放量的測定
5.1.1原理
利用干燥器法測定甲醛釋放量基于下面兩個步驟：
步：收集甲醛：在干燥器底部放置盛有蒸餾水的結晶皿，在其上方固定的金屬支架上放置試件，釋放出的甲醛被蒸餾水吸收，作為試樣溶液。
第二步：測定甲醛濃度：用分光光度計測定試樣溶液的吸光度，由預先繪制的標準曲線求得甲醛的濃度。
5.1.2儀器
5.1.2.1 金屬支架
5.1.2.2 水槽
5.1.2.3 分光光度計
5.1.2.4 天平
——感量0.01g ；
——感量0.0001g。
5.1.2.5 玻璃器皿
——碘價瓶：500mL ；
——單標線移液管：0.1mL，2.0mL，25mL，50mL，100mL ；
——棕色酸式滴定管：50mL；
——棕色堿式滴定管：50mL；
——量筒：10mL，50mL，100mL，250mL，500mL ；
——干燥器：直徑240mm，容積（9－11）L ；
——表面皿：直徑為（120－150）Mm ；
——白色容量瓶：100mL，1000mL，2000mL；
——棕色容量瓶：1000mL；
——帶塞三角燒瓶：50mL，100mL ；
——燒杯：100mL，250mL，500mL，1000mL；
——棕色細口瓶：1000mL；
——滴瓶：60mL ；
——玻璃研缽：直徑（100－120）Mm ；
——結晶皿：直徑120mm，高度60mm ；
5.1.2.6 小口塑料瓶：500mL，1000mL。
5.1.3試劑
——碘化鉀（KI）：分析純 ；
——重鉻酸鉀：優(yōu)級純 ；
——硫代硫酸鈉：分析純 ；
——碘化汞：分析純 ；
——無水碳酸鈉：分析純 ；
-- 硫酸()：Ρ=1.84g/ML,分析純；
——鹽酸（HCL）：Ρ=1.19g/ML,分析純 ；
——氫氧化鈉()：分析純
——碘()：分析純 ；
——可溶性淀粉：分析純 ；
——乙酰丙酮()：優(yōu)級純；
——乙酸銨：優(yōu)級純 ；
——甲醛()溶液：濃度35－40。
5.1.4試件制備
5.1.4.1 試件取樣
試件應在滿足試驗規(guī)定的出廠合格品上取樣。若產品中使用數(shù)種木質材料則分別在每種材料的部件上取樣。
5.1.4.2 試件應在距家具部件邊沿50mm內制備。
5.1.4.3 試件規(guī)格：長（150±1）Mm，寬（150±1）Mm。
5.1.4.4 試件數(shù)量
試件數(shù)量共10塊。制備試件時應考慮每種木質材料與產品中使用面積的比例，確定每種材料部件上的試件數(shù)量。
5.1.4.5 試件封邊
試件鋸完后其端面應立即采用熔點為65`C的石蠟或不含甲醛的膠紙條封閉。試件端面的封邊數(shù)量應為部件的原實際封邊數(shù)量，至少保留50mm一處不封邊。
5.1.4.6 試件存放
應在實驗室內制備試件。試件制備后應2h內開始試驗，否則應重新制作試件。
5.1.5試驗步驟
5.1.5.1 溶液配置
5.1.5.1.1 硫酸溶液（1mol/L）：配制方法見GB/T 17657-1廣佳9中4.11.5.2。
5.1.5.1.2 氫氧化鈉溶液（0.1mol/L）：配制方法見GB/T 17657-1廣佳9中4.11.5.2。
5.1.5.1.3 淀粉溶液（1）：配制方法見GB/T 17657-1廣佳9中4.11.5.2。
5.1.5.1.4 硫代硫酸鈉標準溶液（0.1mol/L）：配制方法見GB/T 17657-1廣佳9中4.11.5.2。
5.1.5.1.5 碘標準溶液（0.05mol/L）：配制方法見GB/T 17657-1廣佳9中4.11.5.2。
5.1.5.1.6 乙酰丙酮溶液（體積分數(shù)為0.4）：配制方法見GB/T 17657-1廣佳9中4.11.5.2。
5.1.5.1.7 乙酰銨溶液（質量分數(shù)20）：配制方法見GB/T 17657-1廣佳9中4.11.5.2。
5.1.5.2 甲醛的收集
在直徑為240m，容積為（9-11）L的干燥器底部放置直徑為120mm、高度為60mm的結晶皿，在結晶皿內加入300ml蒸餾水。
在干燥器上部放置金屬支架，金屬支架上固定試件，試件之間互不接觸。測定裝置在（20±2）C下放置24h，蒸餾水吸收從試件釋放出的甲醛，此溶液作為待測液。
5.1.5.3 甲醛濃度的定量方法
量取10mL，乙酰丙酮（體積分數(shù)為0.4）和10ML，乙酸銨溶液（質量分數(shù)為20）于50Ml，帶塞三角燒瓶中，再從結晶皿中移取10mL待測液到該燒瓶中，塞上瓶塞，搖勻，再放到（40±2）`C的水槽中加熱15min，然后把這種黃綠色的反應溶液靜置暗處，冷卻至室溫（18`C-28`C，約1h）。在分光光度計上412nm處，以蒸餾水作為對比溶液，調零。用厚度為5mm的比色皿測定該反應溶液的吸光度As，同時用蒸餾水代替反應溶液作空白試驗，確定空白值為 。
5.1.5.4 標準曲線的繪制
按GB/T17657-1廣佳9中4.11.5.5.2繪制標準曲線。
5.1.5.5 結果表示
5.1.5.5.1甲醛溶液的濃度按式（1）計算，精確至0.1mg/L。
式中：
C——甲醛濃度，單位為毫克每升（Mg/L）；
F——標準曲線斜率，單位為毫克每升（Mg/L）；
As——反應溶液的吸光度；
——蒸餾水的吸光度。
5.2 可溶性重金屬含量的測定
5.2.1原理
采用一定濃度的稀鹽酸溶液處理制成的涂層粉末，用火焰原子吸收光譜法或無焰原子吸收光譜法測定該溶液中的重金屬元素。
5.2.2儀器
5.2.2.1 不銹鋼金屬篩孔徑0.5mm。
5.2.2.2 酸度計：精確度為±0.2pH單位。
5.2.2.3 ?4て鰨嚎拙?0.45μm。
5.2.2.4 磁力攪拌器，攪拌器外層應為塑料或玻璃。
5.2.2.5 單刻度移液管：25mL。
5.2.2.6 白色容量瓶：50mL。
5.2.2.7 刮刀：具有鋒利刀刃的刀具。
5.2.3試劑
所有試劑均為分析純，所有水均符合GB/T 6682-1廣佳2中三級水的要求。
5.2.3.1 鹽酸溶液
0.07mol/L、1mol/L、2mol/L。
5.2.3.2 硝酸溶液
質量分數(shù)為65－68。
5.2.4涂層粉末的制備
在家具產品的涂層表面上用刮刀刮取適量涂層，在室溫下通過磁力攪拌器粉碎，使其能通過0.5mm的金屬篩網待處理。
5.2.5試驗步驟
5.2.5.1 樣品處理
將過篩的粉末樣品稱取0.5g（精確至0.0001g），放入白色容量瓶中，加入25mL 0.07mol/L鹽酸溶液，攪拌1min，測定其酸度，如果PH大于1.5，應一面搖動一面滴入濃度為2mol/L的鹽酸溶液直到PH下降到1.0－1.5為止。在室溫下連續(xù)攪拌該混合液1h后，再靜置1h，然后立刻用?4て鞴撕蟊芄獗４妗?
應在4h內完成樣品處理。若4h內無法完成，則需加入1mol/L的鹽酸溶液25mL對樣品處理，處理方法同上。
5.2.5.2 可溶性重金屬含量測定
5.2.5.2.1 可溶性鉛含量的測定按GB/T9758.1-1988中第三章的要求進行。
5.2.5.2.2 可溶性鎘含量的測定按GB/T9758.4-1988中第三章的要求進行。
5.2.5.2.3 可溶性鉻含量的測定按GB/T9758.6-1988進行。
5.2.5.2.4 可溶性汞含量的測定按GB/T9758.7-1988進行。
5.2.5.3 結果計算
可溶性重金屬的含量用式（2）計算，精確至0.1mg/Kg。
...........................（2）
式中：
Ｃ——（鉛、鎘、鉻、汞）可溶性含量，單位為毫克每千克（Mg/Kg）；
——0.07mol或1mol鹽酸溶液空白濃度，單位為微克每千克（Μg/ML）；
——從標準曲線上測得的試驗溶液（鉛、鎘、鉻、汞）的濃度，單位為微克每千克（Μg/ML）；
Ｆ——稀釋因子；
25——萃取的鹽酸溶液，單位為毫升（ML）。
M——稱取的樣品量，單位為克（G）。
6 檢測規(guī)則
6.1 本標準中第4章所列的全部要求內容均為型式檢驗項目。
6.1.1在正常生產情況下，定期或累計一定產量后，應進行一次周期性型式檢驗。周期一般為一年。
6.1.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
——新產品的試制定型時；
——生產的工藝及其原材料有較大改變時；
——產品長期停產后，恢復生產時；
——客戶提出要求時；
——質量監(jiān)督機構提出時。
6.2 檢驗結果的判定
6.2.1所有檢驗項目的結果均達到本標準規(guī)定要求時，判定該產品為合格；若有一項檢驗結果未達到本標準規(guī)定要求時，則判定該產品為不合格。
6.2.2若對檢驗項目的結果有異議要求復驗時，應從原封存樣品或備樣中進行復驗，應按6.2.1規(guī)定判定，在檢驗報告中注明
\"復驗合格\"或\"復驗不合格\"。
6.3 檢驗報告
檢驗報告應包括以下內容：
6.3.1本標準編號及名稱；
6.3.2樣品名稱和其他說明；
6.3.3檢驗結果和結論；
6.3.4檢驗過程中出現(xiàn)的異常情況和其他有必要說明的事項。
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