傳統(tǒng)制造業(yè)是包袱嗎 南國(guó)陶都佛山南莊不答應(yīng)

　　7月13日,《新華每日電訊》刊載題為《傳統(tǒng)制造業(yè)是包袱?“南國(guó)陶都”不答應(yīng)——“中國(guó)建陶第一鎮(zhèn)”佛山南莊“雙循環(huán)”之路調(diào)查》的報(bào)道。

　　廣東省佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)，地處粵港澳大灣區(qū)腹地，被譽(yù)為“中國(guó)建陶第一鎮(zhèn)”。

　　疫情背景下，各種不利因素疊加：國(guó)外反傾銷力度加大、國(guó)內(nèi)環(huán)保壓力不減、房地產(chǎn)市場(chǎng)低迷……“外循環(huán)”不暢，“內(nèi)循環(huán)”受阻，作為傳統(tǒng)制造業(yè)的陶瓷產(chǎn)業(yè)，“雙循環(huán)”之路該如何走?

　　“總有種走到頭的感覺(jué)?！泵鎸?duì)日趨嚴(yán)峻的市場(chǎng)挑戰(zhàn)，一些陶瓷企業(yè)比較悲觀，但更多企業(yè)則危中尋機(jī)，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的生命力。

　　“只要熬過(guò)這個(gè)節(jié)骨眼，日子就會(huì)好起來(lái)”

　　受今年疫情影響，很多外向型企業(yè)缺乏訂單。

　　今年前5個(gè)月，出口占五成的廣東一鼎科技有限公司，整體銷售額直線下滑50%。不僅年后訂單寥寥無(wú)幾，年前訂單也紛紛停工，出口基本停滯。

　　“今年企業(yè)日子不好過(guò)，幸好有一些國(guó)內(nèi)的訂單，還能勉強(qiáng)維持?！币欢萍几笨偨?jīng)理廖衛(wèi)平，提起當(dāng)前陶瓷出口形勢(shì)，語(yǔ)氣尤其沉重。

　　佛山是全球最大的建筑陶瓷生產(chǎn)基地。據(jù)佛山官方公布的數(shù)據(jù)，今年一季度，當(dāng)?shù)靥沾煽偖a(chǎn)量為133.58億元，同比下降22%。其中，瓷質(zhì)磚產(chǎn)量下降20.6%，陶質(zhì)磚產(chǎn)量下降45.5%，衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量下滑46%。

　　2019年，我國(guó)瓷磚產(chǎn)量連續(xù)第三年下滑，跌幅達(dá)到8.73%。業(yè)內(nèi)人士分析，2020年仍會(huì)持續(xù)下滑。

　　“盡管企業(yè)很困難，老板仍舍不得‘砍’人。”廖衛(wèi)平說(shuō)，董事長(zhǎng)馮競(jìng)浩常用一句“口頭禪”鼓勵(lì)員工：“現(xiàn)在再怎么困難，也比不上創(chuàng)業(yè)時(shí)難吧?”

　　老板娘是公司的財(cái)務(wù)總監(jiān)，最近發(fā)工資時(shí)，總?cè)滩蛔×餮蹨I。廖衛(wèi)平知道，“不裁員，工資照付不打折，靠的是前幾年的老本。公司上下有200多人，‘人吃馬喂’背后的辛酸，只有她心里最清楚?！?

　　為了產(chǎn)品創(chuàng)新，這幾年公司一直在不惜本錢搞研發(fā)。2019年，他們成功研制一條具有世界先進(jìn)水平的拋光磚生產(chǎn)線，本想今年打一個(gè)翻身仗，沒(méi)想到疫情來(lái)了。

　　“創(chuàng)新既讓我賺到了第一桶金，也讓我吃了很多苦頭。”馮競(jìng)浩說(shuō)，前幾年掙的錢全投到研發(fā)上了，就指望新產(chǎn)品能帶來(lái)收獲，“就怕新產(chǎn)品出來(lái)沒(méi)有市場(chǎng)”。

　　就像這一次，他對(duì)新發(fā)明的反置式拋光機(jī)信心滿滿，偏偏“生不逢時(shí)”，遇到了疫情。

　　這樣慘痛的經(jīng)歷并非首次。2008年，馮競(jìng)浩瞄準(zhǔn)國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)，投入2500萬(wàn)元進(jìn)行創(chuàng)新，研發(fā)出一款陶瓷包裝機(jī)，結(jié)果卻“打了水漂”。

　　“因?yàn)楫a(chǎn)品技術(shù)超前，缺少相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)配套，加上售后培訓(xùn)、維護(hù)和服務(wù)成本都太高，結(jié)果很多客戶把機(jī)器退回來(lái)了?！瘪T競(jìng)浩回憶說(shuō)。

　　即使如此，他依然沒(méi)有放棄創(chuàng)新，幾乎平均每三年推出一個(gè)新產(chǎn)品。

　　“從資金上看，眼下還能勉強(qiáng)熬得住?！鄙詷?lè)觀的馮競(jìng)浩，最近一直在全國(guó)各地跑市場(chǎng)。他向記者透露，“手頭已經(jīng)有了不少意向訂單。只要熬過(guò)這個(gè)節(jié)骨眼，日子就會(huì)好起來(lái)”。

　　“我有一個(gè)夢(mèng)想，就是打造一條全世界最先進(jìn)的陶瓷生產(chǎn)線，工廠里沒(méi)有任何污染，員工們都穿著西裝、打著領(lǐng)帶上班……”對(duì)于未來(lái)，馮競(jìng)浩充滿期待。

　　一鼎科技是中國(guó)陶瓷業(yè)的縮影。面對(duì)當(dāng)前內(nèi)需疲弱、出口遇冷的大形勢(shì)，建陶產(chǎn)業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，全國(guó)各大產(chǎn)區(qū)頻頻傳來(lái)停產(chǎn)、停工、倒閉的消息。

　　“陶瓷產(chǎn)業(yè)春天何時(shí)來(lái)臨，還沒(méi)有明確的信號(hào)?！蹦锨f鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)和科技促進(jìn)局的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，但產(chǎn)業(yè)和企業(yè)不能等待，南莊也不能等待，要主動(dòng)尋找熱點(diǎn)、創(chuàng)新求變。

　　如果仍只想開發(fā)房地產(chǎn)，那就只有一片紅海

　　傳統(tǒng)的陶瓷拋光和磨邊工藝，耗水量非常大，每天還產(chǎn)生數(shù)十噸的廢渣，需要建設(shè)規(guī)模巨大的沉淀池。

　　學(xué)機(jī)械出身的馮競(jìng)浩通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如果把傳統(tǒng)的拋光機(jī)顛倒過(guò)來(lái)，進(jìn)行反置式拋光，不僅耗水量可以節(jié)約90%以上，還可以省去污水處理程序及沉淀池的占地，每天僅產(chǎn)生幾百公斤廢渣。

　　“此外，傳統(tǒng)的磨邊加工產(chǎn)生大量粉塵，會(huì)對(duì)人體造成傷害。新工藝采用干式磨邊生產(chǎn)線，全過(guò)程不用水，由負(fù)壓吸塵裝置即時(shí)回收粉塵，不會(huì)散落到空氣中，還可變成原材料直接使用?！瘪T競(jìng)浩解釋道。

　　經(jīng)過(guò)反復(fù)設(shè)計(jì)與調(diào)試，馮競(jìng)浩的“反置式拋光機(jī)”終于發(fā)明成功，在業(yè)界引起了不小的震動(dòng)。經(jīng)專家鑒定，產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平，獲得“廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品”稱號(hào)。

　　兩年前，這項(xiàng)發(fā)明引起了南莊鎮(zhèn)黨委書記陳輔明的關(guān)注，提出能否在反置式拋光機(jī)的基礎(chǔ)上，研制一條全世界最先進(jìn)的陶瓷生產(chǎn)線：從設(shè)計(jì)到綠色生產(chǎn)集中在同一棟樓里，徹底改變陶瓷生產(chǎn)線的空間局限性。

　　“生產(chǎn)線上樓的想法，是陳書記最早提出來(lái)的?！瘪T競(jìng)浩說(shuō)，這是一個(gè)非常大膽的想法，但大家都覺(jué)得不可行。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，陶瓷生產(chǎn)要處理大量的污水和廢渣，將生產(chǎn)線搬到樓上，聽起來(lái)無(wú)異于“天方夜譚”。世界上還沒(méi)有在二樓安裝陶瓷生產(chǎn)線的。污水和廢渣如何處理?自動(dòng)化如何整線實(shí)現(xiàn)?叉車如何操作等復(fù)雜的工藝組織和生產(chǎn)問(wèn)題。

　　可自打這個(gè)“神奇的想法”在腦子里生根，馮競(jìng)浩越琢磨越覺(jué)得可行。為鼓勵(lì)企業(yè)創(chuàng)新，陳輔明鄭重表態(tài)：“政府給政策、建廠房，攜手企業(yè)推進(jìn)陶瓷生產(chǎn)線上樓?！?

　　雙方一拍即合。馮競(jìng)浩投入1000多萬(wàn)元，打造了一個(gè)6000多平方米的廠房，開展“拋光磚生產(chǎn)線上樓”試驗(yàn)。歷經(jīng)兩年的打磨，一條智能綠色陶瓷生產(chǎn)線面世。

　　目前，南莊鎮(zhèn)內(nèi)還有約30家拋光磚廠，產(chǎn)值不是很高，但占地面積大，大部分是破舊的一層平房，分散在南莊的各個(gè)村落，很難進(jìn)行改造升級(jí)。

　　雖然已解決廢磚廢渣的回收問(wèn)題，但拋光磚廠每天還會(huì)產(chǎn)生大量的渣水混合物，要使用大量化學(xué)溶劑對(duì)其進(jìn)行處理，不僅增加生產(chǎn)成本，還可能污染環(huán)境。

　　“陶瓷生產(chǎn)線上樓，解決了產(chǎn)業(yè)發(fā)展和土地資源緊缺之間的矛盾?！标愝o明說(shuō)，目前南莊可供開發(fā)的土地已不多，但追求陶瓷產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，就必須進(jìn)行一次脫胎換骨的生產(chǎn)線變革。

　　疫情背景下，如何搞好“六穩(wěn)”“六保”工作?陳輔明認(rèn)為，僅靠單純的輸血，只能是杯水車薪，政府部門最應(yīng)該干的，是引導(dǎo)和鼓勵(lì)企業(yè)尋找熱點(diǎn)、創(chuàng)新求變。

　　像陶瓷這樣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如果仍只想開發(fā)房地產(chǎn)，那就只有一片紅海。陳輔明說(shuō)，南莊陶瓷要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，不能拋開制造環(huán)節(jié)，只談總部，銷售設(shè)計(jì)，研發(fā)服務(wù)，“當(dāng)前計(jì)算機(jī)還無(wú)法模擬陶瓷生產(chǎn)，替代窯爐進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證，沒(méi)有生產(chǎn)線就沒(méi)有研發(fā)”。

　　危中尋機(jī)，一大批企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈上游攀爬

　　陳輔明平時(shí)不擅應(yīng)酬，偏愛(ài)研究陶瓷業(yè)的最新技術(shù)，經(jīng)常一個(gè)人“偷偷”往彭虎的實(shí)驗(yàn)室跑。

　　源創(chuàng)高科智能裝備有限公司總經(jīng)理彭虎，是一位典型的“技術(shù)達(dá)人”，喜歡悶在實(shí)驗(yàn)室搞鉆研。他研制的微波干燥輥道線，將陶瓷坯體的干燥時(shí)間，從傳統(tǒng)的五六天時(shí)間，縮短到三四個(gè)小時(shí)，大大提高了衛(wèi)浴陶瓷的生產(chǎn)效率。

　　最近幾年，彭虎又專注石墨烯發(fā)熱瓷磚研究，已有十多項(xiàng)相關(guān)發(fā)明創(chuàng)造。

　　陶瓷產(chǎn)品正從裝飾性向功能性方向轉(zhuǎn)變，石墨烯發(fā)熱磚、抗菌磚、薄板等成為市場(chǎng)新熱點(diǎn);為規(guī)避同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，陶瓷企業(yè)紛紛尋求新賽道。發(fā)熱、抗菌、除甲醛等眾多細(xì)分的功能性瓷磚，給企業(yè)提供了諸多差異化突圍路徑。

　　為了搞懂石墨烯，陳輔明下了一年多的苦功，一有空就與彭虎長(zhǎng)聊，還專程去彭虎在江西的試驗(yàn)基地現(xiàn)場(chǎng)考察。如今，陳輔明可算得上是這方面的“半個(gè)專家”了。

　　“幫助企業(yè)進(jìn)行引領(lǐng)性、方向性的探索，正是政府的主要職責(zé)之一?！标愝o明如此解釋自己的研究“動(dòng)機(jī)”，“必須從材料或者工藝方面來(lái)轉(zhuǎn)型升級(jí)，否則傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)路子會(huì)越來(lái)越艱難?！?

　　如今的南莊鎮(zhèn)，新材料研發(fā)的潮流風(fēng)起云涌。在廣東道氏技術(shù)股份有限公司的一樓大廳，擺放著五顏六色的陶瓷色釉料及高分子材料。作為屈指可數(shù)的釉面材料上市公司，道氏技術(shù)已經(jīng)處于國(guó)產(chǎn)陶瓷墨水的第一梯隊(duì)。

　　公司董事長(zhǎng)榮繼華最近接待了好幾撥陶瓷產(chǎn)業(yè)的大佬，他感覺(jué)，產(chǎn)業(yè)正在加速洗牌，“強(qiáng)強(qiáng)合作”漸成趨勢(shì)。

　　“每度過(guò)一輪危機(jī)，我們都會(huì)上一個(gè)新臺(tái)階?！睒s繼華總結(jié)這樣一個(gè)有意思的現(xiàn)象。2007年底成立的道氏技術(shù)，雖然遇到了2008年金融危機(jī)，仍然發(fā)展壯大，至2014年成長(zhǎng)為上市公司。之后，利用資本的力量快速成長(zhǎng)，成為細(xì)分行業(yè)龍頭。

　　“危和機(jī)的比例，我認(rèn)為是10：1，關(guān)鍵看你能否抓住這個(gè)機(jī)遇?！睒s繼華說(shuō)，2014年，處于上升階段的企業(yè)居安思危，通過(guò)并購(gòu)進(jìn)軍新材料領(lǐng)域，將一家新材料公司、一家鋰電池公司收入囊中。

　　新材料和鋰電池讓這家陶瓷企業(yè)如虎添翼，公司上市6年來(lái)，光凈資產(chǎn)就增加了20多億。

　　自信是從腳底下冒出來(lái)的。榮繼華認(rèn)為，陶瓷產(chǎn)業(yè)未來(lái)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，必然會(huì)與上游的材料領(lǐng)域息息相關(guān)?！耙砸獯罄麨槔?，上游材料企業(yè)，強(qiáng)過(guò)下游的陶瓷企業(yè)。我國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈上游還有巨大空間，未來(lái)必須走資源集約化之路，這也倒逼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和產(chǎn)業(yè)鏈的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合?！?

　　“從禪城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的研發(fā)態(tài)勢(shì)來(lái)看，南莊陶瓷產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)鏈，正在向上游攀爬?！蹦锨f鎮(zhèn)鎮(zhèn)委委員彭長(zhǎng)江說(shuō)。

　　目前，南莊鎮(zhèn)內(nèi)擁有60多家陶瓷機(jī)械企業(yè)及1200多家配套企業(yè)，前者在全國(guó)占比約30%，是佛山陶瓷機(jī)械及色釉料分布最密集的區(qū)域。

　　其中，一鼎科技是陶瓷窯后智能生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，道氏科技、東承匯控股等分別占領(lǐng)了陶瓷墨水及色釉料、陶瓷壓機(jī)布料設(shè)備等細(xì)分市場(chǎng)的絕對(duì)份額。

　　“我們發(fā)現(xiàn)，疫情過(guò)后有幾方面利好，一是裝修開始進(jìn)入千家萬(wàn)戶，二次裝修的沖動(dòng)也挺大，部分二胎家庭也有換大房和裝修的需求;二是消費(fèi)需求的變化催生新的市場(chǎng)?！睆V東新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司副總裁陳先輝說(shuō)，“陶瓷業(yè)整體趨勢(shì)在下降，規(guī)模取勝的時(shí)代已經(jīng)過(guò)時(shí)，陶瓷企業(yè)的商業(yè)模式、組織模式都必須自我革新，守著原陣地更易死亡。”

　　新明珠這家老牌陶瓷企業(yè)，正在重修“賽道”：改造生產(chǎn)線，推出大板、薄板示范線，研究用陶瓷代替桌板和墻紙……

　　“支持傳統(tǒng)制造業(yè)開展品質(zhì)革命，通過(guò)技術(shù)改造、增資擴(kuò)產(chǎn)、轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造一批制造業(yè)‘隱形冠軍’?！倍U城區(qū)委書記黃少文說(shuō)，當(dāng)前穩(wěn)住經(jīng)濟(jì)基本盤，兜住民生底線，需要走出一條有效應(yīng)對(duì)沖擊、實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)的路子。

　　只要堅(jiān)守住傳統(tǒng)制造業(yè)這個(gè)根，就能守住希望和未來(lái)

　　佛山有五千年的制陶歷史，享有“南國(guó)陶都”之美譽(yù)。改革開放以來(lái)，當(dāng)?shù)靥沾僧a(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，尤其在建筑陶瓷領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚，產(chǎn)業(yè)體系完備，影響輻射面廣，享譽(yù)國(guó)內(nèi)外，成為文化底蘊(yùn)深厚、極具地方特色的重要支柱產(chǎn)業(yè)。

　　上個(gè)世紀(jì)末，佛山陶瓷企業(yè)改制釋放出巨大的生產(chǎn)力，一舉發(fā)展成為全國(guó)乃至全球最大的陶瓷產(chǎn)業(yè)集群區(qū)。

　　自2008年開始，佛山經(jīng)歷了三次陶瓷產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)型。

　　第一次轉(zhuǎn)型從2008年開始，主要因?yàn)榄h(huán)保的原因，陶瓷企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)大規(guī)模外遷，從南莊走向全國(guó)。

　　“在2008年之前，佛山陶瓷業(yè)處于野蠻生長(zhǎng)期。”南莊鎮(zhèn)政府的一位干部告訴記者，“當(dāng)時(shí)的南莊鎮(zhèn)，沙塵漫天，公路兩旁的樹木，不開花也不結(jié)果，樹葉子全是白色的。在街上轉(zhuǎn)一圈，整個(gè)衣領(lǐng)都是黑的?！?

　　“寧愿少幾百億元產(chǎn)值，也要還城市一片藍(lán)天?！?006年底，佛山市以壯士斷腕的勇氣，頒布強(qiáng)制令，要求一批高污染企業(yè)限時(shí)搬遷。

　　這種“一刀切”的方式，當(dāng)時(shí)曾經(jīng)引發(fā)不少爭(zhēng)議。一批企業(yè)直接倒下，一批企業(yè)外遷至其他城市，剩下的則是大浪淘沙后的強(qiáng)者。

　　陳輔明說(shuō)，盡管一大部分陶瓷企業(yè)被逼外遷，甚至被無(wú)情淘汰，但也促使一些企業(yè)“長(zhǎng)大成人”，變成世界級(jí)品牌企業(yè)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)型后的佛山建陶業(yè)，企業(yè)數(shù)量由原來(lái)的350多家，一下子減少到60多家，但陶瓷產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值卻比原來(lái)還高，企業(yè)全部實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和生產(chǎn)工藝再造。

　　從生產(chǎn)基地變?yōu)榭偛?、?huì)展、物流和信息基地的佛山，開始向掌握建陶定價(jià)權(quán)的全球陶瓷中心邁進(jìn)。

　　“盡管當(dāng)年的行政干預(yù)太猛，但幸運(yùn)地保留下了一批總部基地，促成整個(gè)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。從結(jié)果看，還是讓人欣慰的?！蹦锨f鎮(zhèn)陶瓷產(chǎn)業(yè)促進(jìn)會(huì)黨支部書記冼永恒說(shuō)。

　　第二次轉(zhuǎn)型，發(fā)生在陶瓷反傾銷和貿(mào)易戰(zhàn)愈演愈烈的時(shí)代背景下，佛山陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)向“一帶一路”沿線國(guó)家，同時(shí)在東南亞等地設(shè)廠。

　　經(jīng)歷30多年的發(fā)展，我國(guó)已成為全球建陶裝備產(chǎn)業(yè)具有整線輸出能力的國(guó)家。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)萎縮、環(huán)保壓頂、全球貿(mào)易保護(hù)主義抬頭的今天，國(guó)內(nèi)的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移基本上已無(wú)地可轉(zhuǎn)，海外建廠成為中國(guó)建陶企業(yè)的重要選擇之一。

　　不少佛山陶瓷企業(yè)紛紛前往東南亞、中東、非洲等地，嘗試開辟新的生產(chǎn)基地。新中源陶瓷在菲律賓、烏茲別克斯坦建廠;金意陶與馬來(lái)西亞合成集團(tuán)簽訂海外設(shè)廠協(xié)議;陶瓷裝備龍頭科達(dá)潔能則在非洲市場(chǎng)，以“合資建廠”的模式，以產(chǎn)業(yè)鏈整體輸出的方式，在肯尼亞、加納、坦桑尼亞等國(guó)建廠;旺康控股、時(shí)代陶瓷、瑞亞陶瓷、陽(yáng)光易豐陶瓷等企業(yè)，在非洲也打開了局面……

　　第三次轉(zhuǎn)型，發(fā)生在當(dāng)下，是適應(yīng)疫情發(fā)生后市場(chǎng)的變化，擁抱互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不斷賦能的時(shí)期。

　　陶瓷企業(yè)經(jīng)歷大規(guī)模更新?lián)Q代的同時(shí)，產(chǎn)業(yè)集群也在發(fā)生深刻變化。這個(gè)時(shí)期，陶瓷產(chǎn)業(yè)也會(huì)碰到一系列困難，如傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化遇到瓶頸;新的業(yè)態(tài)領(lǐng)域，如巖板，還缺少統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，處于混亂狀態(tài)。

　　“每一次轉(zhuǎn)型，都是有代價(jià)的?！标愝o明說(shuō)，唯有內(nèi)心的敬畏，才能對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)生無(wú)限的愛(ài)。過(guò)去很多人認(rèn)為傳統(tǒng)制造業(yè)是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，一度想把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)當(dāng)成包袱轉(zhuǎn)移掉，但歷史經(jīng)驗(yàn)讓佛山認(rèn)識(shí)到：只要堅(jiān)守住傳統(tǒng)制造業(yè)這個(gè)根，就能守住希望和未來(lái)。

　　“深刻認(rèn)識(shí)推進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展對(duì)佛山的深遠(yuǎn)歷史意義和重大現(xiàn)實(shí)意義，創(chuàng)新對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的引領(lǐng)和支撐作用，促進(jìn)新舊動(dòng)能接續(xù)轉(zhuǎn)換，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)邁向中高端?！狈鹕绞形瘯涺斠阏f(shuō)，通過(guò)“穩(wěn)鏈”“控鏈”“補(bǔ)鏈”“建鏈”，推動(dòng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈向中高端邁進(jìn)，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈安全性和自主性，不斷提升佛山制造在全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、價(jià)值鏈中的地位。