板式家具制作工藝及流程

　　板式家具原理-工藝-技術篇：以A、B兩條線來分析板式家具的制作工藝及流程。

　　為方便操作通常板式家具制作分為A、B兩線，A線為中纖板貼紙或白油走涂裝線的工件路線具體為：

　　A：開料-壓板(釘裝)-清邊(開槽)-鑼機-批灰-貼紙-底漆-干砂-面漆-安裝

　　B：加工板(飾面板)加工路線具體為：開料-壓板-清邊( 開-鑼機-封邊-修邊-安裝因B線工作程序簡單，通常B線開料時間比A線開料時間推遲3-4天，以便于兩線配套入包。

　　板式家具制作工藝要求及所用工具

　　1. 機制工段所需工具：壓紙機、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鉆、推臺鋸、立銑機、花槽機、封邊機等。

　　2. 機制工段部分工具及質(zhì)量要求：

　　(1).壓紙的工藝要求：加工好的板材，紙張粘貼必須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現(xiàn)象。

　　(2).加壓機的質(zhì)量要求：

　　a. 板件膠合應牢固，不允許有脫膠現(xiàn)象，板件輔入時，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓后上、下板位置偏差小于1.5cm。

　　b. 冷壓后部件表面應干凈、平整，不允許有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多余涂膠現(xiàn)象。

　　c. 弧形板芯條要緊密，表面平整，過渡自然無膠水污染。

　　(3).銑形機的質(zhì)量要求：

　　a. 模具制作須準確無誤，其加工后形狀尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm。

　　b. 加工面必須光滑，線條流暢，過渡自然，加工后部件表面平整，無崩邊撕裂、劃痕等現(xiàn)象，部件表面干凈，無雜物，無木屑存在。

　　3. 油漆工段質(zhì)量要求：

　　(1).白坯打磨質(zhì)量要求：部件表面不得有毛刺，邊沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手為宜，打磨后，不得有不到位的變性現(xiàn)象。

　　(2).批灰質(zhì)量要求：表面堅實、平滑、厚薄均勻，不允許砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩子等現(xiàn)象，孔位的膩子必須清理干凈，不批灰的部位要保持清潔。

　　(3).底漆的質(zhì)量要求：嚴格按配方進行調(diào)漆、板面清潔，涂層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴涂不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等，涂層必須覆蓋批灰底。

　　(4).干砂的質(zhì)量要求：打磨后的漆面平滑，不能有針孔、釘眼，不能砂穿漆涂層，砂路要直和細，不能有溝痕，打磨機的砂痕，若有砂穿漆涂層的邊角、接線、弧線須補底漆再打磨。

　　(5).貼紙部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、無機影砂痕、無砂穿透底、刮花現(xiàn)象，打磨好后要擦干凈后方可放回鐵架。

　　(6).白底質(zhì)量要求：亮光、啞光的部件，必須用400#、600#、800#砂紙，打磨后的部件要平滑、光亮，無機影砂痕，無砂穿透底、起毛現(xiàn)象，但要砂透，不得有不到位現(xiàn)象，砂穿部件不得用油筆補蓋。

　　(7).吹塵處理質(zhì)量要求：噴漆表面清潔干凈，不允許有灰渣、塵粒，孔位、槽位的木屑必須清理干凈。

　　(8).面漆的質(zhì)量要求：表面噴涂均勻、平整光滑，不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮，線腳外與平面基本相同，無積漆磨傷，不需噴涂部位保持清潔，邊沿漆線整齊。

　　(9).透明油噴涂質(zhì)量要求：表面噴涂均勻、平整光滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴涂部位，保持清潔，邊沿漆線整齊。

　　(10).拋光質(zhì)量要求：拋光后的板件表面具有鏡面般光澤，不得有目視可見拋光紋路，不能有露塵、皺皮、鼓泡等現(xiàn)象，拋光后余蠟須抹凈。

　　4. 包裝工段質(zhì)量要求：

　　(1).手工修邊、著色質(zhì)量要求：

　　a. 修邊后的部件，不允許有創(chuàng)傷、砂傷、劃痕等現(xiàn)象，保持板面清潔，不允許有木屑、膠水等雜物。

　　b. 手工修邊后的邊條口，必須平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圓弧形。

　　c. 修邊后的部件要作執(zhí)色處理，執(zhí)色的顏色要與板面色調(diào)一致，不允許太大色差。

　　(2).手工安裝質(zhì)量要求：部件安裝必須牢固，保持板面清潔，不允許有劃痕、壓痕、碰傷、磨傷表面等現(xiàn)象。

　　(3).包裝質(zhì)量要求：

　　a. 產(chǎn)品必須檢驗合格后才能包裝，必須按包裝清單的堆疊要求放置部件。

　　b. 封箱膠紙須貼牢，打包帶也必須打緊，產(chǎn)品堆放必須與要求相符。