膛線管可以說是每一把槍的核心部位。因為這種槍管的結構，可以子彈頭給予旋轉的能力。大家千萬不要小看這一種能力。因為這種能力，能夠平穩(wěn)的保證子彈在出膛之后，保持平穩(wěn)的直線向前。雖然這種技術很早就已經(jīng)被發(fā)明，但是由于它的難度性較大，所以很晚才推出市場。小編，在這里就給大家介紹一下膛線管的制作方法。
一、刮刀法
.用一根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，并可調節(jié)凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數(shù)十次，就切副出一條陰膛線，然后調節(jié)位置再切刮下一條。這種方法切奇數(shù)或偶數(shù)的膛線一般用單刮刀，切偶數(shù)的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。
二、鉤刀拉削法
把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉桿上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調節(jié)
手動木質拉床拉桿層部的螺絲來調節(jié)。每拉動通過槍管一次，拉桿移動幾微米，隨著槍管的勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預定寬度后，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線只要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數(shù)越多，形成的拉槽越細，越精密。
早期美洲殖民者制造膛線就采用了鉤刀拉削法，其采用的工具是很簡單的手動木質機械，殖民者自己就能制造。
三、組合環(huán)形刀拉削法
.在一根拉桿上固定25至30個硬質合金鋼環(huán)，每個鋼環(huán)之間的距離相等，每個鋼環(huán)上加工有與陰膛線數(shù)量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環(huán)上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環(huán)上刀刃的突出量略大于前一個環(huán)，形成一組系列切刀，所開的槽具有穩(wěn)定的寬度，深度和間隔，這種組合環(huán)形拉削刀通過槍膛—次.則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時間，提高了產量和質量。
四、頂錐(或膛線沖子)擠JE法
用一個中段截面形態(tài)與線膛內截面形狀相同的硬質合金(如碳化鎢)無尖彈頭形頂錐，通過內徑比頂錐略小的槍管光膛時，槍管金屬在頂錐的強力頂壓下，通過槍膛，使膛內徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過膛內壁形成變形，即陰膛線，凹入部沿槍膛并緊貼內影擠過形成的變形，卯陽膛線。并因承受的大壓力使膛內壁表面金屬密度增加，硬度加大.同時完成了鉸除疵點和制作膛線二返工序。膛內壁由于頂錐的堅硬與平滑的表面擠過而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長。這種方法早是由德國人發(fā)明，70年代以后各因在生產槍管時已普遍采用。
五、冷精鍛法
槍管徑向冷精鍛成型技術實質上是屬于精密旋轉鍛軸工藝類型，是無切屑精密成型的方法。冷精鍛工藝是在專業(yè)精鍛機上，將槍管毛坯件一次鍛打出線膛和彈膛，其內膛的精度有芯軸保證。由于精鍛工藝可以提高槍管的強度、射擊精度，進而提高槍管的壽命，減少初速下降，對提高槍械性能起到了關鍵作用。西方發(fā)達普遍采用精鍛工藝，我國也于80年代后引進了這一技術。
在看完以上小編給大家推薦的膛線管的制作方法之后，大家有沒有被這種膛線管的制造方法感到驚奇呢?因為，這些看起來好像不怎么精細的制造方法，但是在顯微鏡下觀察，就能夠看到很多裂紋留在凹槽的拉鉤里面，所以，制作的工人們必須要高深的制作技術，所以我們真的不得不佩服這些制作的人啊!
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