數(shù)控刀具對比-選購-經(jīng)驗篇:主要介紹了數(shù)控銑床刀具的銑刀剛性要好、耐用度要高,以及銑削加工刀具選用,孔加工刀具的選用等方面的相關(guān)知識要點(diǎn)。
數(shù)控銑床刀具的要求和選用
數(shù)控銑床切削加工具有高速、高效的特點(diǎn),與傳統(tǒng)銑床切削加工相比較,數(shù)控銑床對切削加工刀具的要求更高,銑削刀具的剛性、強(qiáng)度、耐用度和安裝調(diào)整方法都會直接影響切削加工的工作效率;刀具的本身精度,尺寸穩(wěn)定性都會直接影響工件的加工精度及表面的加工質(zhì)量,合理選用切削刀具也是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一。
1.對刀具的要求
1)銑刀剛性要好。一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時,通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決,而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn),遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”,除非在編程時能夠預(yù)先考慮到,否則銑刀必須返回原點(diǎn),用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開始加工,多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀,降低了生產(chǎn)效率,如刀具剛性較好就不必這么辦。
2)銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時,如刀具不耐用而磨損較快,就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度,而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù),也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階,降低了工件的表面質(zhì)量。
2. 銑削加工刀具選用
1)鑲裝不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀主要用于銑削平面,粗銑時銑刀直徑選小一些,精銑時銑刀直徑選大一些,當(dāng)加工余量大且余量不均勻時,刀具直徑選小一些,否則會造成因接刀刀痕過深而影響工件的加工質(zhì)量。
2)高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽。如果加工余量較小,表面粗糙度要求較高時,可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端面銑刀。
3)對立體曲面或變斜角輪廓外形工件加工時,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀。
4)毛坯表面或孔的粗加工,可選用鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。
3. 孔加工刀具的選用
1)數(shù)控機(jī)床孔加工一般無鉆模,由于鉆頭的剛性和切削條件差,選用鉆頭直徑D應(yīng)滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件。
2)鉆孔前先用中心鉆定位,保證孔加工的定位精度。
3)鏜孔時應(yīng)盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進(jìn)行切削,以平衡徑向力,減少鏜削振動。
4)盡量選擇較粗和較短的刀桿,以減少切削振動。
5)精鉸孔可選用浮動絞刀,鉸孔前孔口要倒角。
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