注漿堵漏施工工藝 注漿堵漏施工注意

　　在防水堵漏施工中，很多朋友就選擇采用高壓注漿堵漏的方法。可是在灌漿堵漏中應(yīng)該注意些什么事項，灌漿機出現(xiàn)簡單故障應(yīng)當如何及時處理。本文小編就帶大家看看灌漿堵漏的施工方案。

　　高壓灌漿堵漏作用機理：高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力，將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中。對裂縫形成化學(xué)粘結(jié);對表面的孔隙形成高強度錨栓;高壓力的推擠下填充所有裂縫。

　　高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機，將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術(shù)，是發(fā)達水溶性灌漿材料使用的新型工藝。

　　施工工藝流程：

　　設(shè)備人員進場—孔位定點—鉆機成孔—漿液攪拌—注漿—封孔

　　一、施工前準備

　　1、頂板裂縫滲水：在頂板上鉆孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定后注入專用藥劑;注漿布孔分布間距為20～30㎝。

　　2、灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鉆孔，再由此注入藥劑，待材料完全固化后即可去除止水針頭。

　　3、當所有漏水點經(jīng)過高壓灌漿達到完全防水止漏的目的后，即可去除止水針頭，然后再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復(fù)其原貌。

　　二、施工要點

　　1、漿液配比：要采用經(jīng)計量準確的計量工具，按照設(shè)計配方配料。

　　2、首先找出地下室頂板的裂縫漏水點，沿漏水點周圍500mm處將表皮鏟除，露出結(jié)構(gòu)層。

　　3、用鋼刷子將漏水縫(點)，刷干凈，表面不得有浮沉，砂子等。

　　4、將所有裂縫及漏點先用滲透結(jié)晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。

　　5、布點：在布孔點部位用電鉆打孔，布置注漿針頭，對接注漿機。

　　6、把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。

　　7、注漿結(jié)束后用滲透結(jié)晶型防水堵漏砂漿封孔。

　　8、 注漿：根據(jù)要求，嚴格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間(可以根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整)。注漿還應(yīng)密切關(guān)注漿液流量，當壓力

　　9、突然上升、下降，漿液溢出時，應(yīng)立即停止注漿。必須查明異常原因，采取必要的措施(調(diào)節(jié)注漿參數(shù)、移位、打斜孔等方式)方可繼續(xù)注漿。

　　三、施工注意事項

　　1、進行灌注施工時，在確保安全前提下請穿戴手套及防護眼鏡，并建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關(guān)配件。

　　2、每次施工完成后，若無連續(xù)灌漿需要應(yīng)及時用甲苯或丙酮將機器清洗干凈，禁止藥劑在機器中長期停留，如閑置不用時建議清洗完后，再倒入50CC的機油對機器循環(huán)潤滑。

　　3、禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。

　　4、以普通機油為正規(guī)測試壓力，不能用粘度的液體(如甲苯、丙酮、水等)測試工作壓力。

　　四、故障排除

　　1、機械運轉(zhuǎn)時無壓力或不出料

　　原因：(1)置料桶內(nèi)阻塞 (2)泵浦內(nèi)殘留異物 (3)泵浦軸心磨損

　　2、故障排除方法：

　　(1)清除置料桶內(nèi)部的阻塞物

　　(2)松開泵浦前端的三通接頭，取出彈簧及鋼珠，用手指密封泵浦前端的孔隙并將甲苯倒入置料桶內(nèi)，按下開關(guān)運轉(zhuǎn)機器讓甲苯將泵浦內(nèi)雜物沖出，檢查泵浦內(nèi)完全干凈后安裝回去即可。

　　(3)更換新泵浦

　　3、施工時發(fā)現(xiàn)活塞桿與泵浦處漏漿時，可將泵浦后端的螺絲擰緊或更換泵浦內(nèi)的密封圈。

　　關(guān)于高壓灌漿堵漏原理是什么呢，以及高壓灌漿如何堵漏的相關(guān)內(nèi)容，小編就為大家分享到這里了。希望通過小編的一番講述之后，對大家以后的施工有所幫助。