耐火水泥使用方法 耐火水泥使用注意事項

　　歷史資料顯示，隨著人們對鋁酸鈣耐熱性能的發(fā)現(xiàn)和了解，1913年歐洲的鋁酸鈣的產(chǎn)量便有了飛速的提高。當20世紀20年代不定型耐火澆注材料開始邁出自己的發(fā)展步伐時。到20世紀八十年代末和九十年代，逐漸出現(xiàn)了新的澆注技術(shù)。 引進使用的是低水泥澆注料的泵送和自流澆注技術(shù)。之后，又出現(xiàn)了濕式噴涂或噴射技術(shù)。

　　在這些技術(shù)的變革中，產(chǎn)生了耐火水泥(furnace cement;refractory cement)。耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣(CaO?Al2O3，簡寫CA)及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣(2CaO?SiO2)等。

　　耐火水泥與耐火土使用注意事項

　　很多客戶會在耐火施工中是錯誤的施工方法，耐火水泥額耐火土是兩種不同類型的耐火材料，用戶把他竟然混合起來一起用了，這樣的做法大錯特錯，下面就兩種材料的用途及為什么不能混合使用做一一說明。

　　耐火水泥和耐火土都是耐火材料的一種，耐火水泥耐火度在1500度，他凝固后有很高的強度，標號可以達到625，主要與鋁土礦骨料混合使用配置耐火度很高的耐火混凝土，而耐火土耐火度在1000度，凝固后沒有強度，只起到一定的粘合作用，耐火土通常用于砌筑耐火磚或糊爐壁用。

　　如果把耐火水泥和耐火土很合起來使用，那耐火水泥的使用價值會大大折扣，就等于把耐火水泥和黃土混合起來一起用一樣，耐火水泥的凝固強度及標號會降低很多，我有很多做廚房設(shè)備的用戶就是這樣使用的，爐膛耐火材料做完并風干之后，用手一扣，材料就會脫落，沒有強度，這樣的施工怎么會用的時間長呢。

　　建議那些長期從事爐窯施工的工人，在耐火材料施工中，耐火水泥和耐火土嚴謹混合使用。

　　水泥是隱蔽工程中用量比較大的產(chǎn)品，目前在市場中以次充好的現(xiàn)象也比較多，如果買到假水泥，質(zhì)量不靠譜不說，出了問題翻修也很困難。下面就介紹幾個檢查步驟，教你在選購時做好水泥質(zhì)量檢查。

　　一、了解假水泥危害

　　水泥市場比較混亂，一不小心就可能碰到假的水泥。假水泥一般由小作坊生產(chǎn)，套上水泥包裝袋后進入建材市場銷售。假水泥的危害較大，不但往往含有超標放射性物質(zhì)，威脅人體健康，更可怕的是，因為凝固性很差，容易造成粉酥、墻面脫落等問題，而返修非常麻煩。

　　二、火眼金睛選真水泥

　　1、檢查水泥生產(chǎn)日期

　　真水泥袋子在側(cè)面或者背面會有批號標明生產(chǎn)日期，因為水泥放久了容易受潮或結(jié)塊，一般從出廠到購買時間不會超過一星期，執(zhí)行標準應(yīng)是GB175-2007。假的因為是小作坊生產(chǎn)出來的，一般不會有批號或者是使用的是過期的包裝。

　　2、查看水泥包裝外觀

　　標準規(guī)定：水泥包裝標識中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全屬于不合格品。還可看包裝的裝訂線，看品牌標簽，紙袋上方有“綠色產(chǎn)品”4個字，封口的封邊是圓形閉合的，如果是2個單片紙邊，表示此包裝被打開過。真水泥袋子后面的品牌標簽顏色比較柔合，定點二字是用小篆體書寫的，這一點與假水泥區(qū)別較大。

　　3、稱水泥重量

　　水泥可以袋裝或散裝。但是袋裝水泥每袋凈重50kg，且不得小于標志重量的98%。可以隨機抽取20袋，只要水泥總重量不得小于1000kg就是合格的重量。有關(guān)袋裝重量要求，必須符合這些原則規(guī)定。

　　4、辨水泥色澤

　　觀察色澤是否深灰色或深綠色，色澤發(fā)黃、發(fā)白(發(fā)黃說明熟料是生燒料、發(fā)白說明礦渣摻量過多)的水泥強度比較低。一般來講，水泥的正常顏色應(yīng)呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質(zhì)過多。

　　5、捏水泥手感

　　假水泥在手感上也比不上真水泥好，用手指捻假水泥粉，感到有粗砂粉較多，且有不少粗硬粒子，而且有受潮和結(jié)塊現(xiàn)象。若是感到有少許細、砂、粉的感覺，表明水泥細度正常。

　　使用水泥的七忌

　　1、忌受潮結(jié)硬

　　受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果使用。 對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

　　2、忌曝曬速干

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層;施工后應(yīng)嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。

　　3、忌負溫受凍

　　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)進行施工。

　　4、忌高溫酷熱

　　凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

　　對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。

　　5、忌基層臟軟

　　水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。

　　基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

　　水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。

　　6、忌骨料不純

　　作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而終會降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標準規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。

　　7、忌水多灰稠

　　人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應(yīng)限度地減少拌合用水。

　　許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應(yīng)先用1：(3—5)的粗砂漿抹找平層，再用1：(1.5—2.5)的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

　　酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。

　　在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中，應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。